الصناعة الثقيلة للاقتصاد القطري

  • كان النمط هو السماح للشركات الأجنبية بتوفير الخبرة في التخطيط والبناء والإدارة والتسويق مقابل حصص الأقلية في الشركات.
  • عائدات النفط  اساس بناء المصانع وتطوير البنية التحتية.
  • تم استخدام الغاز الطبيعي كمصدر للطاقة وكمواد خام.

محطات توليد الطاقة

  • توجد محطات توليد الطاقة وتحلية المياه الرئيسية في البلاد في رأس أبو عبود ورأس أبو فنطاس.
  • في عام 1990، بلغت طاقة توليد الكهرباء 1،095 ميجاوات، وكانت هناك خطط لإضافة 234 ميجاوات إضافية في أوائل التسعينيات.
  • في عام 1990، بلغ استهلاك الطاقة 818 4 مليون كيلووات / ساعة وبلغ الطلب على الذروة 987 ميجاوات.
  • أدت التأخيرات البيروقراطية إلى توقف العديد من المشروعات
  • أدت ظروف السوق السيئة والمشاكل الفنية إلى إيقاع الآخرين بعدم الربحية.
  • نادرا ما يتم الانتهاء من مشاريع البناء الكبرى مثل المصانع في الموعد المحدد.

المركز الفني للتنمية الصناعية

  • يوجه المركز الفني للتنمية الصناعية (IDTC)  الذي تأسس عام 1973
  • الكثير من التصنيع في قطر بصرف النظر عن استخراج النفط.
  • تحدد IDTC الصناعات التي تلبي احتياجات قطر المتوسطة والطويلة الأجل وتنسق التخطيط الصناعي.
  •  تقوم IDTC بمراقبة أداء جميع الصناعات على أساس شهري.
  • في أوائل الثمانينات بدأ المركز في تقييم التأثير البيئي للمنشآت الصناعية والإنتاج.
  • شاركت IDTC في برامج التصنيع التجريبية
  • في عام 1989  أعلنت عن تأسيس شركة قطر للصناعات التحويلية  المملوكة جزئياً من قبل الحكومة والمصممة لإقامة مشاريع صغيرة ومتوسطة الحجم وشراء أسهم في الشركات القائمة.

مركز البلاد للصناعات الثقيلة

  •  تتركز الصناعات والشركات الصغيرة في منطقة سلوى الصناعية.
  • تشجع الحكومة قطاع الأعمال والصناعة من خلال تقديم قروض منخفضة الفائدة
  •  الكهرباء والماء مدعومة
  • استئجار الأراضي بأقل تكلفة ممكنة والتعريفات الوقائية والحوافز الضريبية.

أكبر شركات الأسمدة

شركة قافكو

  • تأسست قافكو  في عام 1969
  • تولت الحكومة إدارة شركة قافكو في عام 1991 و لم تتأثر منشأة قافكو  التي تستخدم الغاز الطبيعي الغني بالميثان من حقل دخان كمواد وسيطة
  • لإنتاج الأمونيا واليوريا بالانخفاض الدوري في إنتاج النفط من المصانع التي تعتمد على الغاز الطبيعي البحري.
  • زاد الإنتاج بشكل مطرد في السبعينيات  وافتتح مصنع ثان في عام 1979.
  •  بسبب الانخفاض الحاد في أسعار الأسمدة العالمية واجهت شركة قافكو في عام 1986 أول خسائر تشغيلية منذ عام 1977
  • على الرغم من مستويات الإنتاج القياسية 660،000 طن من الأمونيا و 744،000 طن من اليوريا.
  • في عام 1990 أنتجت شركة قافكو 710،000 طن من الأمونيا و 760،000 طن من اليوريا
  • كانت أرباحها 40 مليون دولار في ذلك العام.
  • الهند والصين هما عملاء قافكو الرئيسيين.

شركة كاسكو

  • تأسست شركة كاسكو في عام 1974 مع ملكية الدولة 70 في المئة.
  • وتمتلك كوبي ستيل (20 في المائة) وطوكيو بويكي (10 في المائة) من اليابان الأسهم المتبقية.
  • تعاملت الشركات اليابانية في البداية مع البناء والإنتاج والتسويق والتصدير.
  • إن مصنع قاسكو ، الذي بدأ الإنتاج في عام 1978
  • كان ينتج باستمرار طاقة إنتاجية تبلغ 330،000 طن سنويًا.
  • منتجاتها الرئيسية هي قضبان الصلب المستخدمة لتعزيز الخرسانة الإنشائية.
  • يستخدم المصنع خام الحديد المستورد والخردة المحلية
  • يتم تقييم مراحل التخفيض والدوران المباشرة الخاصة بها على أنها عالية الكفاءة.
  • على الرغم من ارتفاع مستويات الإنتاج  ساهم نقص الطلب وانخفاض الأسعار في خسائر بملايين الدولارات.
  • ارتفعت مستويات الإنتاج بشكل مطرد منذ البداية ، حيث بلغ إنتاجها عام 1979 نحو 374444 طنًا من قضبان الصلب.
  • بسبب الانخفاض في الأسعار العالمية للصلب، سجل المصنع في عام 1982 خسائره الأولى على الرغم من مستوى الإنتاج البالغ 485،000 طن.
  • شهد منتصف الثمانينات انخفاضًا حادًا في الطلب وزيادة المنافسة الأجنبية.
  • سجلت الشركة خسارة قدرها 13.7 مليون دولار أمريكي في عام 1985.
  • استجابة للواردات اليابانية والكورية الرخيصة و فرضت الحكومة تعريفة بنسبة 20 في المائة على قضبان مماثلة لتلك المنتجة محلياً.
  • عاد المصنع إلى الربحية في عام 1988.
  • تولت كاسيكو إدارة المصنع في عام 1989  ظلت شركة كوبي ستيل كمستشار.
  • في عام 1990 أنتجت شركة قاسكو رقما قياسيا قدره 565000 طن من قضبان الصلب  بزيادة من 55638 طنا في عام 1989.
  • وتمت الموافقة على خطط لتوسيع المصنع.
  • كانت المملكة العربية السعودية هي العميل الرئيسي تليها الإمارات ودول الخليج الأخرى.

شركة قابكو

  • بدأ مجمع قابكو للبتروكيماويات في أم سعيد الإنتاج في عام 1981 بإنتاج سنوي يبلغ 132،679 طن من الإيثيلين
  • أقل بكثير من طاقته البالغة 280،000 طن.
  • كما يتمتع المصنع بقدرة إنتاجية تبلغ 140،000 طن من البولي إثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE)